headbanner

Paslanmaz çelik kaynaklı boruların kaynak işleminde bu sorunlara dikkat edilmelidir.

  Paslanmaz çelik kaynaklı borumakine ve kalıp ile sıkıldıktan sonra çelik veya çelik şeritten yapılır.Paslanmaz çelik kaynaklı borunun kalite güvencesinin anahtarı, hammadde kalitesidir.Bu nedenle, kullanımdan önce fabrikaya giren tüm hammaddeler, aşağıdakiler dahil olmak üzere denetlenmelidir: görünüm algılama, genişlik ölçümü ve kalınlık eşittir;Ek olarak, normal üretim öncesi kalifiye kimyasal bileşim ve çekme testi kontrolü.Bununla birlikte, paslanmaz çelik kaynaklı borunun fiili üretiminde, genellikle şu veya bu problem ortaya çıkar.Peki, paslanmaz çelik kaynaklı boruların eğilimli olduğu problemler nelerdir biliyor musunuz?Paslanmaz çelik kaynaklı borularda bu sorunların sebepleri nelerdir?Burada yazar sizinle birlikte bir çözüm üretir.

Paslanmaz çelik kaynak boru fabrikasının kaynak işleminde meydana gelebilecek sorunlar şunlardır: niteliksiz kaynak dikişi, eksik kaynak veya yanmış, çatlaklar ve gözenekler.Spesifik olmak gerekirse:

1. Niteliksiz kaynak, kaynak işlemi parametrelerinin yanlış seçilmesinden veya vasıfsız işletim teknolojisinden kaynaklanmaktadır.Kaynağın yüksek ve düşük genişliğine yol açar ve daha sonra kaynağın şeklini çok iyi yapmaz, kaynağın arkası içbükeydir, kaynağın çok fazla zayıflamasına neden olur, böylece kaynağın gücü azalır yeterli değil.

2. Eksik kaynak veya tamamlanmamış kaynak nedeniyle yanmış, esas olarak aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır: ilk olarak, akım çok küçük;İkincisi, operasyon teknolojisi yetenekli değil, kaynak hızı çok hızlı, alın açıklığı küçük;Ark çok uzun veya kaynakla hizalı değil.Kaynak teli ve ana metal birbirine kaynaşmamışsa veya kaynak metali yerel olarak kaynaşmamışsa, parça zamanında onarılmalıdır.Yanmanın nedeni esas olarak aşırı kaynak akımından kaynaklanmaktadır.Erimiş havuz sıcaklığı çok yüksek.Kaynak teli zamanında eklenmedi, şerit alın açıklığı çok büyük;Kaynak hızı çok yavaş.Bu durumlar kaynakta tek veya sürekli bir delinmeye yol açacak ve böylece kaynağın mukavemeti yanacak şekilde zayıflayacaktır.

3. Çatlaklar ve gözenekler (1) Yüksek frekanslı sorun çatlaklardır.Farklı çatlak oluşumuna göre, genel çatlaklar sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklara ayrılabilir.Sıcak çatlaklar, katılaşma sırasında veya katı faz hattından biraz daha düşük sıvı metal sıcaklığında, taneler arası sınır boyunca oksidasyon renkli sıcak çatlakların oluşması nedeniyle oluşur.Soğuk çatlak, katı faz dönüşümünde veya diffüz hidrojen varlığında ve soğutma sırasında aşırı kaynak büzülme stresinin etkisi altında meydana gelen, parlak kırılma ve oksitleyici renk oluşmayan, transgranüler özellikli soğuk bir çatlak iken.Kaynak teli kullanımı standartlara uygun değilse, kaynak yüksek sıcaklıkta kalma süresi çok uzundur, bu da oksidasyon, aşırı ısınma ve kristal boyutunun aşırı büyümesi ile sonuçlanır, malzemenin kendisi daha fazla kirliliktir veya malzemenin kendisinin sertleşmesi kolaydır, ancak ayrıca çatlamaya daha yatkındır.(2) Gözeneklilik, kaynak parçalarının ve kaynak tellerinin yüzeyinde yağ lekeleri, oksit kabuğu ve pas bulunması veya nemli bir ortamda kaynak yapılması veya argon gazının saflığının düşük olması veya argon gazı korumasının zayıf olması ve ergiyik havuz yüksek sıcaklıkta oksitlenir, sıçrama ve diğer koşullarda gözenekliliği kolay üretir.Yukarıdaki üç sorun genellikle paslanmaz çelik kaynak borusu üreticilerinin kaynak işleminde ortaya çıkar.


Gönderim zamanı: Aralık-15-2021