headbanner

Çelik tozu kullanımı ve sınıflandırılması

Demir ve çelik endüstrisi tipik bir enerji ve kaynak yoğun endüstridir. Demir ve çelik üretimi çok fazla enerji ve kaynak tüketirken aynı zamanda çok fazla endüstriyel katı atık üretir. Katı atık uygun şekilde ele alınamazsa, bölgesel ekolojik çevre üzerinde büyük bir baskı oluşturmakla kalmayacak, aynı zamanda büyük bir kaynak israfına da neden olacaktır.

20170703015357366

Son yıllarda ülkem, katı atık kaynak geri dönüşüm endüstrisinin gelişimini desteklemek için bir dizi endüstriyel politika uygulamaya koydu; çelik endüstrisinde enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve yeşil dönüşümü teşvik etmek için çeşitli yerler de ilgili politikaları uygulamaya koydu. Bir dizi ilgili politikanın yayınlanması ve uygulanması, demir ve çelik endüstrisinde endüstriyel katı atık kaynaklarının kapsamlı bir şekilde geliştirilmesi ve kullanılması için politika desteği, teknik yön ve ekonomik rehberlik sağlar, kapsamlı kaynak kullanım endüstrisinin gelişim yönünü netleştirir ve teşvik eder. demir-çelik endüstrisinde katı atık kaynaklarının kapsamlı kullanımı Uzmanlaşma, ölçek ve yüksek değer yönüne doğru.

Şu anda, çelik ergitme işlemi temel olarak standart üretime ulaşmıştır. Bunların arasında, atık su %100 geri dönüştürülür, egzoz gazı ulusal ultra düşük emisyon standardına ulaşır ve demir ve çelik tozu ve çamuru gibi demir ve çelik metalurjik katı atıkların kapsamlı kullanımı, kısıtlayan önemli bir konu haline gelmiştir. demir ve çelik yeşil geri dönüşümün sürdürülebilir gelişimi. Konsept inovasyonunun güçlendirilmesi, bilimsel araştırma ve geliştirmenin güçlendirilmesi, yeşil dönüşümlerin uygulanması ve katı atık yönetiminin güçlendirilmesi, demir ve çelik endüstrisinin tüm süreci boyunca katı atıkların kapsamlı kullanımını iyileştirebilir ve demir ve çelik endüstrisi zincirinin rasyonel olarak genişletilmesini teşvik edebilir. sıfır emisyona doğru Bu nedenle, "katı demir ve çelik atığı fabrikadan çıkmaz" kavramının uygulanması, çelik endüstrisinin yeşil gelişimi, katı atıkta sıfır büyüme ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı için çok güçlü bir pratik öneme sahiptir. Aynı zamanda çelik endüstrisinin sürdürülebilir yeşil gelişimi için doğal bir gerekliliktir. Bu makale, çelik tozu ve çamurunun nedenleri, sınıflandırılması ve kaynak kullanım yöntemlerini ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.

Çelik tozunun birçok çeşidi vardır.

Demir ve çelik endüstrisinde, yüksek fırın cürufu, çelik cürufu, metal içeren toz çamuru, kükürt giderme alçısı, kükürt giderme külü ve ferroalyaj cürufu dahil olmak üzere birçok katı atık türü vardır. Bunlar arasında en büyük katı atık miktarı eritme cürufudur, bunu toz ve çamur izlemektedir. 2019 yılında ülkemin ham çelik üretimi yaklaşık 996 milyon ton iken, ham çelik üretiminin %10'unda çelik tozu yaklaşık 99.6 milyon ton olarak hesaplandı.

Çelik üretim atölyesinden gelen çelik tozu ve çamuru, genellikle hammadde işleme, sinterleme, peletleme, demir yapımı, çelik üretimi üretim süreçlerinde yüksek sıcaklıktaki baca gazı toz giderme tesisi tarafından tozdan arındırıldıktan sonra üretilen atıkları ifade eder. müteakip işleme bağlantıları , Temizleme işleminde oluşan atıklar vb. Toz ve çamur oluşumuna göre, toz ve çamur esas olarak nakliye ve sinterleme işlemi sırasında toz toplayıcı tarafından toplanan toz ve çamuru içerir (sinterleme tozu, çamur) ve yüksek fırın gazının (yüksek fırın gaz külü, yüksek fırın gaz çamuru) saflaştırılması işlemi sırasında toplanan toz ve çamur), dönüştürücü tarafından toplanan toz ve çamur çelik yapım gazı tozu (konvertör tozu veya çamuru), elektrikle toplanan toz ve çamur fırın çelik üretimi baca gazı (elektrikli fırın tozu veya çamuru), çelik haddeleme sırasında soyulan demir oksit tortusu, çelik haddeleme atıksu Geri dönüşüm sürecinde, sl çökeltme tankında geri kazanılan tortu (çelik haddelemeden ikincil çamur), çelik kütüklerin veya çeliğin müteakip işlenmesi ve temizleme işlemi sırasında biriken toz ve çamur vb.

Bunların arasında, çevresel toz giderme esas olarak tank üzerine boşaltma, bantlı konveyörün dönen türevleri, tankın altında eleme, hammaddelerin hunilere yüklenmesi, toplama hunileri vb. içerir. Toz konsantrasyonu 5 g/m3 ~ 8 g/'dir. m3.

Sinterleme tozu çamuru, esas olarak, makine kafası baca gazından gelen toz külü, makine kuyruğundan gelen cevher külü vb. dahil olmak üzere sinterleme işleminde üretilen toz külüdür. Çıktı yaklaşık 0,9 kg/ton pik demir ila 15 kg/ton'dur. dökme demir.

Üretilen yüksek fırın tozu (gaz külü, gaz çamuru, toz giderme külü) miktarı yaklaşık 9 kg/ton pik demir ~ 22 kg/ton pik demirdir. Demir yapım hammaddeleri belirli bir oranda çinko metali içerdiğinde, çinko metalinin %95 ila %98'i toz ve çamura uçucular şeklinde girer ve toz ve çamurun çinko içeriği, çinko metalinin 20 ila 30 katıdır. İşlenmemiş içerikler.

Dönüştürücü tozu ve çamurunun çıkışı yaklaşık 9 kg/ton çelik ila 15 kg/ton çeliktir. Hurda çeliğin bir kısmının ve konvertörün yüksek sıcaklık koşullarından dolayı hurda çelik rejenerasyon için konvertöre geri döndüğünde çinko ve demir gibi metaller toz ve çamura girmekte ve toz ve çamurdaki demir içeriği azalmaktadır. yüksek.

Elektrikli fırın (EAF) toz çıkışı yaklaşık 16 kg/ton çelik ~ 20 kg/ton çeliktir. Elektrikli fırın çelik üretim hammaddelerinin galvanizli hurdası nispeten büyüktür ve hurdadaki çinko metalinin çoğu, yüksek sıcaklık koşullarında toza ve çamura geri döner, bu da toz ve çamurda yüksek çinko içeriğine neden olur. Farklı çelik hurda çeşitlerinin toz ve çamurundaki çinko ve demir içerikleri de farklıdır.

Çelik haddeleme sırasında oluşan elek altı tozu, demir oksit tortusu ve yağlı çamur gibi diğer toz ve çamurların yanı sıra dövme, kesme, kaynak, dekapaj ve sonraki diğer işleme ve temizleme işlemleri sırasında oluşan toz ve atık çamur.

Çelik tozu ve çamuru üretimi açısından, dört ana özelliği vardır: biri çeşitli kaynaklar ve büyük çıktıdır; ikinci, karmaşık kompozisyon, düşük içerik ve büyük dalgalanmalar; üçüncü, küçük parçacık boyutu, yüksek kirlilik tehlikeleri; dördüncüsü, kaynak kullanımı Potansiyel değer büyüktür.

Çelik tozu ve çamurunun mevcut arıtma yöntemlerinin belirli sınırlamaları vardır.

Şu anda, çelik tozu ve çamurunun arıtma yöntemleri, esas olarak depolama ve depolama ve sinterleme için yüksek fırına geri göndermedir. Stoklama sadece çok fazla arazi kaplayıp ekolojik çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda çok fazla kaynak israfına da neden olur. 2019 yılında ülkemde üretilen çelik tozu ve çamur miktarı, 2500 dönümden fazla araziyi işgal eden stokların %50'si esas alınarak hesaplandığında yaklaşık 100 milyon ton oldu.

Sinterleme veya peletleme işlemi ile basit bir şekilde işlenip daha sonra tekrar yüksek fırına girerse, toz ve çamurdaki çinko gibi metal elementlerin yüksek fırında döngüsel olarak zenginleşmesine neden olacak ve bu da demir içeren demiri olumsuz etkileyecektir. fırının şarj, kok ve refrakter astarına zarar verir ve daha sonra hasar verir Yüksek fırının stabilitesi, yüksek fırının hizmet ömrünü kısaltacak ve işletmenin üretim maliyetini artıracaktır. Örneğin, çinko metali ve alkali fırın astarının yüzeyinde aşırı bir şekilde biriktiğinde, fırın nodüllerinin üretilmesi kolaydır, yükün düzgün bir şekilde düşmesini engeller ve hatta malzeme süspansiyonunun oluşmasına yol açar. Çinko metali ve alkali fırın astarının içinde aşırı birikiyorsa, fırın astarının önemli ölçüde genleşmesine ve hasar görmesine neden olmak kolaydır; tüyerde çinko metali ve alkali aşırı birikiyorsa tüyer gibi hava besleme ekipmanını yakmak kolaydır. İlgili istatistiklere göre fırının yaşı 2 yıldan fazla düşebilir.

Ayrıca ülkemin demir-çelik katı atık kaynak kullanımında yüksek ekipman enerji tüketimi, düşük kaynak geri kazanım oranı ve az kaynak geri kazanım çeşidi gibi sorunlar bulunmaktadır. Birçok demir ve çelik işletmesi, az miktarda demir ve çelik metalürjik katı atığını seçici olarak geri dönüştürdü veya depolama veya harici satış için özel bir yer kurdu. Çelik endüstrisinin kendisi için, toz ve çamur atığının arazi işgali, çevre kirliliği, kaynak israfı ve geri dönüşüm zorluğu sorunlarını çözmek için demir ve çinko gibi gelişmiş metal tozu ve çamur arıtma teknolojilerini aramak acildir.

Çelik tozu ve çamurunun kaynak kullanımı büyük önem taşımaktadır.

Yüksek kaliteli yeşil ve döngüsel gelişme elde etmek için demir ve çelik endüstrisini destekleyin. Çelik eritme ve işleme işletmeleri katı atık yönetimini güçlendirir, kapsamlı katı atık kullanımı sorununu hafifletir, kapsamlı katı atık kullanımının verimliliğini artırır ve katı atık kaynaklarının geri dönüşümünü teşvik eder. Bu sadece işletmelerin ve şehirlerin kapsayıcı ve koordinasyonu değil, aynı zamanda yeşil geri dönüşümün yüksek kalitede gelişimini sağlamanın tek yoludur. .

Çelik endüstrisi küme şehirlerinin dönüştürülmesine ve yükseltilmesine ve ekonomik yapısal uyum sağlanmasına yardımcı olmak. Demir-çelik katı atıklar, kaynağa dayalı şehirlerin tarihsel gelişiminden kalan bir hazinedir ve aynı zamanda yeni dönemin arka planında çelik agregalı şehirlerin dönüşümü ve iyileştirilmesi için önemli bir başlangıç ​​noktasıdır. Devlet, çelik endüstrisini iki pozitif teşvik ve ters güç seviyesinden yeşil ve döngüsel bir gelişmeye iten çelik katı atıklarının kapsamlı kullanımı için bir dizi politika teşvik belgesi ve ilgili kısıtlayıcı önlemler yayınladı. Gelecekte ülkem, çeşitli katı atıkların kapsamlı kullanımı için daha yüksek standartlar ve daha katı gereksinimler ortaya koyacaktır. Bir dizi kısıtlayıcı önlem, endüstriyel kaynakların kapsamlı kullanımı için yerel kalkınma için büyük fırsatlar sağlayacak ve aynı zamanda çelikten oluşan şehirlerdeki endüstriyel dönüşüm ve iyileştirmenin acil gereksinimlerini karşılayacaktır.

Kaynakları etkili bir şekilde yenileyin. ülkemin dışa bağımlılığı yüksek demir cevheri, ülkemin kaynak güvenliğini büyük ölçüde etkiliyor. Çok miktarda demir, demir ve çelik tozunun yanı sıra krom, manganez, nikel, bakır, kobalt, vanadyum, molibden, niyobyum, çinko, potasyum, sodyum, altın, gümüş, indiyum gibi birçok değerli metal elementi de içerir. vb. Değerli metal elementlerin bilimsel olarak çıkarılması, ülkemin ithalata bağımlı olduğu demir cevheri, manganez cevheri, nikel cevheri, krom cevheri ve madenciliği zor olan molibden cevheri ve vanadyum cevheri gibi birincil kaynakları etkili bir şekilde tamamlayabilir.

Çelik tozu ve çamurunun yeni bir kaynak kullanım sürecini acilen aramak

Halihazırda, ülkemin çelik tozu ve çamuru için geleneksel arıtma prosesleri ağırlıklı olarak fiziksel yöntemler, ıslak yöntemler ve yangın yöntemlerini içermektedir. Fiziksel yöntem esas olarak manyetik ayırma ve hidrolik spiral akış ayırmayı içerir; ıslak yöntem, çelik tozu ve çamurunun işlenmesi için asit liç, alkali liç veya liç + kavurma ve diğer işlemlerin kullanılmasıdır; yangın yöntemleri esas olarak sinterleme yöntemini, pelet yöntemini ve doğrudan indirgeme yöntemini (Döner fırın ve döner ocaklı fırın işleme teknolojisi vb.), eritme indirgeme yöntemini içerir.

Çelik tozu ve çamurunu fiziksel yöntemle arıtma işlemi nispeten basittir. Dezavantajı, çinko ve diğer metallerin zenginleştirme oranının düşük olması ve çinko açısından zengin ürünlerin çinko içeriğinin çok düşük ve değerin küçük olmasıdır. Genel fiziksel yöntem, sadece ıslak veya yangın prosesleri için bir ön arıtma prosesi olarak kullanılmaktadır. Islak proses ekipmanı ciddi şekilde korozyona uğrar, çalışma koşullarının çoğu serttir ve üretim verimliliği düşüktür, bu da çelik işletmelerinin toz ve çamur çıktısına uymaz. Piroteknik işlem, yüksek verimliliği ve çelik tozu ve çamurunun büyük ölçekli işlenmesi nedeniyle çelik tozu ve çamur kaynak kullanımını seçmenin ana yoludur.

Çelik tozu ve çamurun kaynak kullanımının piroteknik sürecinde, döner ocaklı fırın işleminin ürünü, düşük dereceli demir ve diğer metaller ve büyük miktarda cüruf dezavantajlarına sahip metalize peletler. Döner fırın, kullanım sırasında halka oluşumuna eğilimlidir, bakım maliyeti yüksektir, azaltma süresi uzundur ve işlem koşulları için gereksinimler nispeten katıdır. Ergitme indirgeme teknolojisi, hammaddelerin geniş çapta uyarlanabilirliği ve düşük mukavemet gereksinimleri gibi avantajları nedeniyle büyük ilgi görmüştür.

Ülkemin enerji, kaynak, çevre ve diğer baskılarının giderek daha fazla öne çıktığı yeni durum karşısında, çelik endüstrisinin katı atık kaynaklarının verimli kullanımına verdiği önem, yeşil ve sürdürülebilir kalkınma için kilit ve kaçınılmaz bir seçimdir. Daha iyi yatırım ekonomisi, daha iyi çevre koruması ve daha yüksek kaynak verimliliği ile çelik tozu ve çamur kaynak kullanım teknolojisi, paslanmaz çelik de dahil olmak üzere demir ve çelik metalurji işletmeleri için sadece yakın değil, aynı zamanda büyük önem taşımaktadır. Aynı zamanda zaman ve çevre çeliği zorlar. Sektörün yeni gereksinimleri.


Gönderim zamanı: Temmuz-23-2021